液壓鋼壩的安裝方案及技術要點

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液壓鋼壩安裝

1、安裝技術要點

（1）閘門與墻面結合處貼大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.

（2）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物需清理干凈，一、二期混凝土接合面應全部鑿毛。

（3）該埋件采用二期砼強度不低于C24，一期砼和二期砼的連接插筋為φ16。

（4）埋件在安裝前應對運輸。堆放過程中產生的缺損、變形矯正修補合格后，方準許安裝。

（5）各埋件連接處焊后必須磨平，要求密封，表面平整。

（6）埋件埋設時應進行錨固，錨固筋φ16，其數量不少于插筋數的75％，錨固形式應根據現場實際情況確定，搭接施焊長度不小于50mm，且進行位置校正合格后方可澆注二期砼。

（7）閘門埋件安裝的允許誤差與偏差應符合規范水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范》（DL/T5019-94）規定，并滿足工程使用要求。

（8）液壓啟閉機油缸支承座的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。若施工圖紙未規定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm。

2、閘門的安裝

（1）埋件安裝應符合如下規定：

埋件鉸座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大于1mm。

對孔口中心線與底檻中心偏差±5mm。

高程，底檻為±5mm。

底檻的工作表面一端對另一端的高差為2mm。

底檻平面度為2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。

組合錯位，底檻為1mm，止水板0.5mm，胸墻1mm。

支鉸座安裝時鉸座中線里程、高程和對孔中心線距離的極限偏差為±1.5mm。

應首先安裝支鉸座埋件。埋件安裝工作結束，并經監理人檢查認可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強度達到施工圖紙要求，并檢查各鉸座中心孔同心度符合規定后，才允許將門葉連接。 液壓壩水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，止水橡皮的物理機械性能應符合標準要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。。止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現象。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定，其允許偏差為mm。安裝時，應將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。

（2）安裝前的準備

1）熟悉產品制作情況、現場情況及有關的技術文件說明。

2）按施工圖紙規定的內容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。

3）埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留錨板的位置、數量是否符合施工圖紙要求。

4）按施工圖紙及標準逐項檢查各安裝設備的完整和完好性。

5）按供貨清單逐項檢查設備的構件、零部件是否損壞和變形。

6）制定安裝工藝及制作安裝工裝

（3）底止水的安裝

安裝前，請測量監理確定測量基準點。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期砼上有妨礙埋件安裝的鋼筋。 以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允許的誤差范圍內報監理復查，驗收后進行加固，復查無變形后進行二期砼的澆筑。

（4）液壓壩門葉的安裝

1）液壓壩門葉安裝工藝流程

支撐準備→門葉排布對號→對孔門葉螺栓連接→門葉連接處螺栓連接→ 水封裝置安裝 → 整體驗收

2）液壓壩門葉安裝工藝措施

門葉進行總體拼裝，門葉分單元運抵安裝現場經檢查合格后。首先，將各單元構件在平臺上擺放好，按制造廠內預組裝解體后所作的標記進行對號后，對其各項尺寸進行檢查，符合設計圖紙及標準的要求。并且滿足：節間連接螺栓連接。

3）液壓壩門葉的安裝

根據設計圖紙，以閘門孔口中心基準點為基準，復測閘門支鉸中心線，底坎里程、高程，側埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。 利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運到位后，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標準要求。用起吊設備把已就位好的閘門用支架固定好。 液壓壩門葉安裝完成后要求弧板與止水貼合允許偏差為±2.0mm。

4）水封安裝

閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合標準要求。安裝時，應將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。 所有閘門橡膠水封接頭的黏結，采用冷黏結時，應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實施。 止水橡皮的物理機械性能應符合標準。 止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應符合圖樣規定及標準要求。 止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現象。 止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定，其允許偏差為mm。

閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應按施工圖樣及有關的技術文件說明進行涂裝修補。

（5）閘門試驗

閘門安裝完畢后，應會同監理人員對閘門進行以下項目的試驗和檢查：

無水情況下全行程啟閉試驗。試驗時必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 檢查支鉸等轉動部位的情況，應做到啟閉過程平穩無卡阻，閘門左右兩側同步，拉桿裝置無異常情況，水封橡皮無損傷。

動水啟閉試驗：試驗水頭盡量接近設計操作水頭，根據施工圖樣要求及DL/T5018中有關規定和現場條件首先編制試驗大綱，經監理人批準后便可實施。

局部開啟試驗：根據施工圖紙規定和試驗大綱進行局部開啟試驗，檢查在此過程中支鉸等轉動部位的轉動是否靈活有噪音，拉桿裝置無異常情況，閘門整體是否有振動，水封密封等有無異常情況。

全程啟閉試驗：根據試驗大綱作全程啟閉試驗，前提是局部試驗后并無異常情況發生。檢查在啟閉過程中各轉動部位是否靈活無卡阻，有無噪音及閘門整體的振動情況，以及在閘門完全關閉時，通過任意1m長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/S，以及在整個試驗過程中水封橡皮無損傷。

3、液壓啟閉機安裝

（1）安裝前應具備的條件

1）啟閉機安裝位置的土建工作應全部結束。

2）通往啟閉機安裝地點的運輸線路暢通。

3）吊裝啟閉機用的起吊設備已布置就緒。

4）閘門的安裝位置已確定，使啟閉機能按閘門實際位置進行安裝定位。

（2）液壓啟閉機安裝

啟閉機的拆洗和組裝場地，選在起吊、運輸比較方便的地點。經拆洗、組裝、檢驗的部件組裝成大件，運到安裝位置進行安裝。

（3）液壓啟閉機安裝技術措施

1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統、電氣系統、管道和基礎埋件等，應按施工圖紙和技術說明書的要求在泵房及操作室進行安裝、調試和試運轉。

2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。若施工圖紙無規定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過±0.5mm,吊裝油缸時注意保護好油缸不磕碰以免油缸的機械事故。

3）安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規定時限確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經檢查需解體清洗時，應將解體清洗方案報送監理人批準后實施?，F場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。

4）應嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：

配管前，油缸總成、液壓站及液控系統設備已正確就位，將所有的管夾基礎埋件固定完好。按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據現場實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。 預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。 液壓管路系統安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環沖洗。循環沖洗時管事系統與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環沖洗流速應大于5m/s。管材下料應采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應采用氬弧焊，彎管應使用專用彎管機，采用冷彎加工。 高壓彎管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應正確。

5）液壓系統用油牌號應符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統以前必須經過過濾后使其清潔度達到表2所列標準。其成分經化驗符合相關標準。

6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。

7）液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規定。電纜安裝應排列整齊。全部電氣設備應可靠接地。

（4）液壓啟閉機的試運轉

液壓啟閉機安裝完畢后，應會同監理人進行以下項目的試驗。

1）對液壓系統進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P額≤16Mpa時，P試=1.5P額；P額>16Mpa時，P試=1.25額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。

2）檢查泵組，閥組及電氣操作系統的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統阻力、活塞桿運動應無爬行現象。

3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。

4）在閘門隨水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統壓力及全行程啟閉的運行時間：檢查啟閉過程應無超常振動。啟停應無劇烈沖擊現象。

5）電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。

6）安裝試驗完成后填寫驗收記錄并報監理驗收。

4、電氣的安裝

（1）使用條件

電源：AC380V+N/50HZ ±5%

最高環境溫度：+40℃

最低環境溫度：-5℃

日平均相對濕度：90%以下

月平均相對濕度：90%以下

控制箱安裝場所的最高海拔高度：2000m

地震烈度：不超過8度。

周圍空氣無腐蝕性或可燃性氣體等明顯污染。

（2）控制箱的現場安裝

為了保證安裝質量，控制箱的現場安裝應在專職技術人員指導和監督下進行。

2.1安裝現場的一般要求

控制箱的現場安裝應在配電室的土建工程徹底完工，且具備照明及現場安裝用電源之后。配電室應干燥、能上鎖。穿墻孔和電力電纜、控制電纜的電纜溝槽等的準備工作必須做好。

2.2基礎框架

控制箱必須安裝在便于操作的位置

為了使安裝工作完美，敷設基礎時，應遵守有關土建規定，尤其是本說明書中對基礎直線和平面度的要求

2.3控制箱的固定

使用性能等級為4.8的DIN標準螺栓。

如果上述條件沒有完全滿足，可能影響開關的安裝和運行。

按配電室開關柜布置圖給定排列次序，將開關柜運至待安裝位置。

將控制箱固定在墻上，利用螺栓連接。

2.4電力電纜和控制電纜的連接

移開電力電纜蓋板引入電力電纜，在預定的長度剝開。

按照電纜制造廠提供的提供的電纜使用說明書準備并安裝好電纜終端。

連接好電纜的接地。

在開關柜控制電纜的導槽內引入控制電纜。

按照按線圖及端子排圖，將控制電纜連接至端子排對應的端子上。

相鄰開關柜之間的控制電纜通過低壓室側板上的開孔穿越。

2.5控制箱的接地

用制好的接地母線連通控制箱的主接地母線。

將基礎框架與接地母線相接。

將控制箱的主接地帶線與配電室的接地電極相連。

2.6安裝工作的收尾

檢查控制箱的油漆是否破損，有必要的則應修補。

檢查開關柜螺栓連接，特別是在現場安裝的母線和接地系統的螺栓。

仔細清潔控制箱。清除控制箱前后、柜頂堆積的其他物品。

安裝好在現場安裝和接線期間下拆的蓋板。

檢查聯鎖機構是否靈活可靠，在需要潤滑的地方重新上潤滑劑。

（3）控制箱的運行

控制箱的操作程序以及相關的工作需由訓練有素的專業技術人員來執行，他們應

遵守相關部門規定的有關安全規程。

3.1 試運行

3.1.1 準備工作控制箱在送電之前，應完成下列試運行的準備工作：

檢查控制箱的總體情況，弄清各種不利因素并確認已采取措施。

目測檢查開關裝置，絕緣部件等完全符合安裝要求。

檢查主接地母線和柜外的變壓器接地導體的聯接是否可靠。

檢查控制箱內，清除所有的剩余材料、不相干的物體或工具等。

用清潔，干燥，不掉廢絲的軟布擦拭柜體的絕緣件，擦除絕緣件表面粘附的灰塵和油脂。

檢查斷路器的整定值，應按設計圖紙要求，如果沒有提供參數，則將整定值調整到斷路器的最小值檔。

向現場操作人員詳盡介紹控制箱的常規操作和注意事項。

應將本使用說明放置于運行人員可以隨時取到的地方。

確認控制箱柜設備系統上游和下游側的電氣系統的開關狀態。

根據責任的規定，可能有必要檢查控制箱鄰近區域的下列設備：

電力電纜

輔助電纜

輔助電源

接地系統

配電室其它設備

配電室的條件

3.1.2啟動

遵守所有相關的安全規程，特別是電力設備安裝規程。

保證控制箱內的斷路器處于分閘狀態。

拆除危險工作區域內施工保護架設的接地線和短接線。

饋電電纜經過耐壓試驗。

按正常的規定程序給開關柜送電，并注意觀察信號指示。

根據控制箱的配置，必要時要檢驗相序。

注意任何異常情況。

（4）維護與檢修

4.1概述

維護工作的目的是保障控制箱正常運行，保持盡可能長的工作壽命，包括下列相關的工作。

檢查：實際運行狀態的確定。

保養：保持規定運行狀態的措施。

檢修：恢復規定運行狀態的措施。

某些設備/元件（如磨損件）的檢查和保養間隔（維護周期），取決于固定的原則如：

運行時間的長短，操作的頻繁程度和斷路器故障開斷情況等。另一方面，其它一些部件的維護周期則取決于具體場合的工作方式，負荷程度和環境影響（包括污染和腐蝕性空氣） 在具體場合下，除了必須遵守本手冊外，還必須遵守開關電器設備操作指南。

4.2維護和保養

取決于運行條件和現場環境，客戶自己規定周期對控制箱進行定期檢查和保養，至少應每年進行一次。 日常運行維護和保養內容： 查看設備運行環境； 監聽設備內部有無異常的聲響； 巡查設備運行有無異味產生； 查看主進線和出線的負載情況并記錄； 查看進出線回路的儀表設備、指示燈等的工作情況； 查看動力線連接點有無過熱、變色現象； 做好相關巡視記錄。